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砂磨機(jī)中使用鋯珠作為砂磨介質(zhì)時(shí)，改變研磨介質(zhì)的直徑、珠料比以及砂磨時(shí)間等工藝參數(shù)，選用粒徑較小的鋯珠、適當(dāng)?shù)闹榱媳群妥銐虻纳澳r(shí)間均可以得到粒徑分布較窄的農(nóng)藥懸浮劑產(chǎn)品。

砂磨機(jī)作用

砂磨機(jī)是農(nóng)藥懸浮劑生產(chǎn)中普遍使用的設(shè)備，其過(guò)程是利用泵將預(yù)先在混合釜內(nèi)經(jīng)高速攪拌混合的物料輸入密閉的砂磨機(jī)腔體內(nèi)，與高速轉(zhuǎn)動(dòng)的砂磨介質(zhì)接觸，從而使物料中的固體微粒和砂磨介質(zhì)間產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞、摩擦，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。在連續(xù)操作中，由于轉(zhuǎn)子產(chǎn)生離心分離的作用，把砂磨介質(zhì)與物料分離。

粒徑選擇

小粒徑鋯珠的分散效果明顯優(yōu)于大粒徑鋯珠，其中以直徑為 0.4～0.6 mm 的賽諾鋯珠分散效果最佳。一般情況下，砂磨機(jī)使用的砂磨介質(zhì)多為圓球，其直徑越小，單位體積中裝填的介質(zhì)數(shù)量越多，砂磨介質(zhì)之間接觸點(diǎn)就越多，在砂磨時(shí)間相同的情況下可以以較低的能耗快速得到顆粒細(xì)、分布窄的物料。因此農(nóng)藥懸浮劑產(chǎn)品的分散度要求越細(xì)，使用的砂磨介質(zhì)的直徑也要越小。從砂磨分散的原理上講，砂磨介質(zhì)的直徑越小，其在砂磨機(jī)筒體內(nèi)相互碰撞發(fā)生剪切作用的幾率越大，砂磨分散效率也得到提高了。但這并不等于說(shuō)球體可以無(wú)限制減小，因?yàn)榍蝮w相互碰撞時(shí)產(chǎn)生的剪切力與球體的直徑成正比，當(dāng)球體直徑減小到某一值后，剪切力就會(huì)下降到不足以很好地分散原藥聚集體，這使原藥分散率急劇下降。

砂磨時(shí)，物料是在介質(zhì)的碰撞和研磨下被分散，粒徑逐漸減小。但由于設(shè)備本身的問(wèn)題和砂磨介質(zhì)之間都有一定的縫隙，所以物料粒徑大小不能無(wú)限制減小，當(dāng)達(dá)到一定值時(shí)，物料粒徑就會(huì)達(dá)到最小值，不會(huì)隨砂磨時(shí)間的延長(zhǎng)而減小。因此，砂磨介質(zhì)球狀體之間的空隙大小就決定了物料所能被研磨到的最小粒徑。

裝填率計(jì)算

研磨介質(zhì)的裝填率就是砂磨機(jī)在近似最佳砂磨效果時(shí)所需研磨介質(zhì)的體積百分?jǐn)?shù)。臥式砂磨機(jī)的裝填率一般為 80%～85%，立盤(pán)式砂磨機(jī)的裝填率一般為 75%～80%，立棒式砂磨機(jī)的裝填率一般為 85%～95%。砂磨介質(zhì)填充質(zhì)量＝砂磨機(jī)腔體有效容積×砂磨介質(zhì)裝填率×砂磨介質(zhì)堆積密度。一般來(lái)說(shuō)，砂磨介質(zhì)的堆積密度越大，動(dòng)能就越大，研磨效率越高。此外選擇合適的裝填率也有利于物料的分散，砂磨介質(zhì)裝填率過(guò)高，容易引起砂磨機(jī)溫度過(guò)高或者出口堵塞。砂磨介質(zhì)裝填率過(guò)低，磨球之間互相碰撞的幾率小，研磨效率就低，磨損加劇，研磨時(shí)間延長(zhǎng)。